Diseño de Foto-Bioreactores para el Cultivo Micro Algas Oleaginosas Parte 1. Teoría y Generalidades


Diseño de Foto-Bioreactores para el Cultivo Micro Algas Oleaginosas

Parte 1. Teoría y Generalidades

Reinhardt Acuña Torres

Introducción

 

1-      Planta Productora de Biocombustibles A partir de Micro algas Fotosintéticas

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La crisis del petróleo y la dependencia forzada de los países no productores de petróleo, de los que sí lo producen, afecta no solo a la economía de los primeros; sino también, a su autonomía e independencia alimentaria y productiva. Por esa razón, los biocombustibles alcanzan cada vez una mayor relevancia como combustibles alternativos de menor impacto ecológico. El fitoplancton y una extensa variedad de micro algas fotosintéticas, se caracterizan, aparte de ser el alimento de gran parte de la vida marina animal, por contener (ciertas familias y variedades) grandes cantidades de aceites esenciales de alto a mediano peso molecular. Estos aceites pueden reformados mediante diferentes métodos para obtener combustibles de alto peso molecular y potencial energético y flamante, similar al biodiesel. El objeto de este artículo es dar las pautas de diseño y de operación para la construcción de fotobioreactores destinados al cultivo a gran escala de esos microorganismos fotosintéticos.

 

El Concepto de un Foto Bioreactor para el Cultivo Micro Algas Oleaginosas

 

2- Fotobioreactor Moss con Physcomitrella patens

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Un fotobioreactor es un contenedor biológico artificial cuyo ambiente interno es capaz de generar las condiciones necesarias para que la fotosíntesis de las clorofilas existentes en microorganismos, células o tejidos fotosintéticos que en ellos se cultiva, crezca y se desarrollen de manera rápida y eficiente para generar biomasa y los productos metabólicos que se encuentren dentro de ella. En este sentido, el término fotobioreactor se refiere a  sistemas cerrados para el medio ambiente externo; es decir, que no tienen intercambio directo de gases y contaminantes con el medio ambiente externo.

3- Microalgas fotosintéticas

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Biotecnológicamente este tipo de bioreactor se utiliza para el cultivo de micro algas con el propósito de fijar CO2 para la producción de biomasa, mediante la reacción de la fotosíntesis que se lleva a cabo por la clorofila que contienen las microalgas. Las microalgas son microorganismos oxigénicos fotoautotróficos que realizan fotosíntesis mediante la siguiente reacción de síntesis:

 

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El CO2 es el reactivo limitante de la velocidad de reacción en los fotobioreactores cuyo propósito de utilización es el cultivo de microalgas.

El propósito de diseño de estos fotobioreactores es cultivar microalgas (biomasa) para producir aceites esenciales de alto peso molecular (producto metabólico).

Constructivamente existen tres tipos básicos de fotobioreactores para el cultivo de microalgas; siendo que la fotosíntesis es el otro el factor determinante que interviene en el bioproceso, la intensidad de la energía solar disponible es el parámetro unificador. Los tres tipos básicos de fotobioreactores para el cultivo de microalgas son:

 

4- Fotobioreactor panel de platos

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Fotobioreactor de Placa: Un bioreactor de la placa consiste en una serie de paneles o placas interconectadas dispuestas vertical u horizontalmente  en cajas rectangulares; a menudo se divide en dos partes para efecto de una agitación con recirculación del líquido (cultivo) del bioreactor. Esas conexiones se utilizan también para realizar el proceso de llenado y vaciado, la introducción de gas (CO2) y el transporte de sustancias nutritivas, fácil. La introducción de los gases de combustión se produce por la parte inferior de la caja o panel, para asegurarse de que el dióxido de carbono tiene suficiente tiempo para interactuar con las microalgas en el seno del líquido del reactor.

 

5- Fotobioreactor tubular vertical

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Fotobioreactor Tubular:

Un bioreactor tubular se compone de una serie tubos dispuestos vertical u horizontalmente, conectados a un sistema de tuberías. El cultivo es líquido con biomasa en suspensión (microalgas) y debe ser capaz de circular por la tubería. Los tubos deben estar hechos de material transparente como plástico o vidrio y la circulación se mantiene constante por efecto de una bomba impulsora al final del sistema. El gas (CO2) se introduce al final y al principio del sistema de tubos; de esta forma se evitan los problemas de difusión que ocasionan deficiencia de dióxido de carbono y alta concentración de oxígeno, al final de la unidad durante la circulación del fluido (cultivo).

 

Fotobioreactor de Columna de Burbujas:

 

Un bioreactor de columna de burbujas de fotos consiste en la columna vertical cilíndrica, hecha de material transparente, que permite la introducción de gas, por la parte inferior de la columna, en condición de flujo turbulento (Re>3000), para un óptimo intercambio de gases. 

6- Fotobioreactor de Columna de Burbujas

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Este tipo de bioreactores se construyen con un diámetro máximo de 30 cm (el rango es: 20 cm a 30 cm) con el fin de garantizar el suministro necesario de energía luminosa, ya sea de una fuente natural (luz solar) o de una artificial (luz eléctrica). 

 

Los Aspectos Técnicos del Diseño

 

El mayor problema cuando se utiliza luz solar es que ésta es muy variable en intensidad; según sea: la región (latitud), el clima (soleado, oscuro) y la estacionalidad del tiempo (estaciones); eso determina que la construcción esté limitada al tamaño más pequeño de diámetro. No obstante, existen métodos para recoger o concentrar la luz del sol como colectores solares en forma de cono o parabólicos y la transferencia de luz con cables de fibra de vidrio (fibra óptica) que se adapten al perfil del bioreactor. En la gran escala, el consumo de energía debido a las bombas y el costo de fabricación de CO2, pueden pesar más que el CO2 capturado por el bioreactor.

 

En forma general, el diseño de un fotobioreactor para el cultivo microalgas a gran escala, para uso como biocombustible,  debe considerar los siguientes aspectos:

 

ü  Control preciso de la dinámica de fluidos,

ü  Número de Reynolds optimizado,

ü  Control retroalimentado “feedback” de las variables de: turbidez, temperatura, pH, COD, DBO, opacidad, colorimetría, espectro radiometría diferencial de aérea y de inmersión,

ü  Paneles o fuentes radiadores de flujo lumínico homogéneo de alto rendimiento, bajo consumo, larga vida y bajo coste,

ü  Sistemas de microfiltración de fácil limpieza,

ü  Automatización del control de flujo de gases (CO2) y adición de nutrientes,

ü  Precámaras de mezcla y tolvas para la recogida del producto,

ü  Monitorización y control informático computadorizado.

 

Estos aspectos implican 4 diferentes áreas del diseño del fotobioreactor que tienen que ver con:

 

ü  El aprovechamiento de la energía luminosa: ciclos luz-oscuridad, trayectoria de la luz y geometría de fotobioreactores;

ü  Los aspectos fisiológicos: fotoinhibición por oxígeno, cultivos de alta densidad celular, ultra alta densidad celular, heterotrofía y mixotrofía;

ü  Los aspectos hidrodinámicos: número de Reynolds, estrés hidrodinámico, agitación, mezclado y turbidez; 

ü  Los fenómenos de transferencia: masa, calor y momentum.

 

Operativamente, un fotobioreactor para el cultivo de microalgas combina en uno solo, 4 tipos de bioreactores:

 

Un quimiostato: de ambiente químico estático;  es un bioreactor al que continuamente se le agrega medio fresco, a la misma velocidad en el líquido de cultivo, se remueve del sistema, para mantener el volumen de cultivo constante. Su operación está diseñada para que al cambiar la velocidad con que se agrega el medio de cultivo fresco al bioreactor, la tasa de crecimiento del microorganismo se pueda controlar fácilmente. Dado que la tasa de flujo medio se controla para mantener el volumen de cultivo constante, con un flujo continuo, la alimentación (flujo de entrada) y la salida o efluente (flujo de salida), deben ser iguales en un quimiostato.

 

7- Bioreactor de tanque agitado (CSTR) operado como un quimiostato.

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Un turbidoestato es un dispositivo de cultivo continuo similar a un quimiostato; su nombre deriva de turbidez estática (ambiente); en comparación con el quimiostato, este bioreactor tiene una retroalimentación entre la turbidez y la tasa de dilución del recipiente de cultivo. La relación teórica entre el crecimiento en un quimiostato y el crecimiento en un turbidoestato es similar, en el sentido de que, ambos técnicamente tienen un volumen fijo y una tasa de flujo fija y por lo tanto, la tasa de dilución es fija. En el estado de equilibrio, cuando las células son uniformes, el funcionamiento de un quimiostato y turbidoestato son idénticos. Es sólo cuando el crecimiento no es homogéneo que las diferencias se hacen manifiestas; eso ocurre cuando las células en crecimiento se encuentran: fuera de equilibrio, están mutando, o están creciendo a su tasa de crecimiento máximo. En este último caso (cuando las células están creciendo a su tasa de crecimiento máximo) es muy difícil establecer el quimiostato a la tasa de dilución constante adecuada; por esa razón, el turbidoestato  utiliza un espectrofotómetro/turbidómetro para medir la densidad óptica del cultivo que se asocia a su densidad celular, para el control de la tasa de dilución constante adecuada. No obstante, existen otras opciones tales como, la permitividad dieléctrica para medir y controlar tasa de dilución en un turbidoestato.

 

Un auxoestato es un dispositivo de cultivo continuo similar a un turbidoestato, se diferencia de éste en que su funcionamiento utilice la información obtenida por retroalimentación de una cámara de crecimiento celular, para controlar: el caudal del medio de cultivo (alimentación fresca), el pH (acidez), la temperatura y el mantenimiento interno (agitación, viscosidad, etc.) a una medida constante. Auxo era la diosa griega del crecimiento de primavera, y como un prefijo representa nutrientes. El uso típico de los auxoestatos es para controlar la acidez (pH) en un cultivo bacteriano con retroalimentación entre la tasa de crecimiento y un medidor de pH, como se observa en la figura. No obstante, en un auxoestato para el cultivo de microalgas deben medirse y controlarse el flujo y concentración del CO2, la intensidad y el periodo de iluminación y la densidad celular del cultivo celular.

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8- Auxoestato para el cultivo bacterial por control  de pH

 

Operación Continua y Cultivo de Microalgas en un Fotobioreactor

 

Operación Continua

 

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9- Esquema de un quimioestato

Para un componente “i” cualquiera de un cultivo celular, incluida la biomasa, se puede plantear el siguiente balance de materia en el bioreactor: d(VCi)/dt = F1Ci1 – F2Ci + Vrfi – Vrci (1)Donde V es el volumen de cultivo, F1 es caudal de alimentación, F2 el de salida, Ci1 la concentración del componente «i» en la alimentación y Ci la concentración en el caudal de salida; rfi y rci son la velocidad de formación (f) y la velocidad de consumo (c) del componente «i» respectivamente. Bajo el supuesto de que, el cultivo está perfectamente mezclado (mezcla perfecta), se puede asumir que Ci  es idéntica a la concentración que hay dentro del bioreactor. En una operación continua, el volumen varía con en el tiempo, de acuerdo a la ecuación: dV/dt = F1 – F2 (2). En un quimioestato, los caudales  o flujos de entrada y de salida son iguales y dado que el volumen es constante; la ecuación 1 se reduce a: V dCi/dt = F (Ci1 – Ci) + V(rfirci) (3).

 

10- Esquema de un bioreactor «fed batch»

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Bioreactor de Inóculo

 

Para iniciar un cultivo continuo a gran escala, se debe realizar previamente el inóculo del bioreactor a gran escala, desde un bioreactor a pequeña, dedicado exclusivamente, al cultivo por lotes “batch”. Las microalgas son organismos fotosintéticos autótrofos por lo que, además de luz de calidad para realizar la fotosíntesis, necesitan CO2 como substrato limitante de la velocidad de crecimiento para poder dividirse. Un bioreactor de inóculo para el cultivo de microalgas debe ser por lo tanto, un fotobioreactor alimentado “fed batch” por una corriente S de CO2 como substrato limitante de la velocidad de crecimiento. Una vez establecido el inóculo, se comienza a alimentar con medio fresco a un caudal F, la entrada y a recolectar la biomasa o producto, por un rebalse o lavado; para que se mantenga el volumen constante. En un bioreactor alimentado, el caudal de salida es nulo (F2 = 0) por lo que, el volumen aumenta con el tiempo y en función del caudal de entrada (F1). Las condiciones de operación del bioreactor de inóculo son: F1 = F; dV/dt = F (4) y V dCi/dt = F (Ci1) + V(rfirci) (5).

 

El Tiempo de Residencia 

 

El volumen V permanece dentro del operador diferencial pues varía con el tiempo. Por ese motivo, un cultivo alimentado tiene duración limitada en el tiempo que se conoce como tiempo de residencia, ya que, el volumen no puede incrementarse más allá del volumen útil que tiene el bioreactor. El tiempo de residencia (τ) es la cantidad promedio de tiempo que pasa una célula dentro del bioreactor. Esta medida varía directamente con la cantidad de sustancia en el sistema y en su forma genérica está dado por la ecuación: τ = V/F (6). En el caso de “sistemas vivos”, la cantidad de substancia debe transformarse y modificarse por concentración para adaptarse al concepto de sistema biológico, con eso, la ecuación 6 se transforma en: C = Co exp (-kτ) (7). Donde; C = Concentración, Co = concentración inicial, exp = exponencial, k = constante de velocidad de reacción, τ = tiempo de residencia del bioreactor.

 

Ecuaciones y Balances de Materia en el Cultivo Continuo

 

En el estado estacionario la tasa de crecimiento específico (μ) de un microorganismo es igual a la tasa de dilución (D).

La tasa de dilución se define como la tasa de flujo promedio entre el volumen del cultivo del bioreactor: D = F/V (8).

Balance General de Materia: V dCi/dt = F (Ci1 – Ci) + V(rfirci) (3)

Balance Materia del Componente X (Biomasa): V dX/dt = -FX + V rfx (9)

Balance Materia del Substrato Limitante de la Velocidad S: V dS/dt = F (S1 – S) – V(rs) (10)

Balance de Materia del Producto P: V dP/dt = -FP + V rp  (11)

 

11- Fases del crecimiento bacteriano

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Cinética y Crecimiento Bacteriano

 

Cada microorganismo que crece en un sustrato en particular tiene una tasa máxima de crecimiento específico (μm) que se alcanza después de la fase exponencial de crecimiento, al llegar  la fase estacionaria de crecimiento. Dado que, tasa de dilución se define como la tasa de flujo promedio entre el volumen del cultivo del bioreactor, D define el comportamiento operacional del bioreactor; si se elige una tasa de dilución mayor que μm, habrá acumulación y eventualmente, el volumen del cultivo llegará a ser mayor que el volumen del bioreactor; el cultivo no podrá sostenerse a sí mismo en el bioreactor y habrá lavado; es decir, se removerán las células del cultivo, a mayor velocidad de lo crecen o se reproducen. Cuando la tasa de dilución menor que μm, la acumulación será negativa, las células y el cultivo estarán siempre en su fase exponencial  y no se alcanzará nunca el estado estacionario. Bajo condiciones controladas, las cianobacterias pueden duplicar su población cuatro veces al día. 

 

 

Ecuaciones Cinéticas en el Estado Estacionario

 

El caudal de salida o lavado contiene células maduras y medio de cultivo parcialmente agotado. En base a la ecuación de balance general de materia (ecuación 3), se pueden establecer los balances de materia para: la biomasa X, el substrato limitante de la velocidad S y el producto P.

En el estado estacionario: rX = μm (12). Resulta: F / V = D = μm (13).

La concentración media del substrato limitante de la velocidad S` en estado estacionario es: S` = KsD /  μm – D (14).

La velocidad de consumo de substrato en el estado estacionario es: rs = D (S1 – S`) (15).

El rendimiento celular de biomasa se define como la relación entre la biomasa producida y el sustrato consumido (usualmente la fuente de carbono y energía): Yx/s = -dX/dS (16).

Por la ecuación (16)  la velocidad de consumo de substrato en función del rendimiento celular de biomasa en el estado estacionario es: rs = μmX / Yx/s (17).

La concentración de biomasa en función del rendimiento celular de biomasa en estado estacionario es: X` = Yx/s  (S1 – S`) (18).

La velocidad de dilución crítica Dc en el estado estacionario es: Dc  = μm S1 / Ks + S1 (19).

Ks se conoce como constante de saturación; el valor de Ks está inversamente relacionado con la afinidad del microorganismo por el sustrato. Cuando la afinidad del microorganismo por el sustrato es muy alta como ocurre en el cultivo de microalgas, S1 » Ks y Dc = μm, lo cual es un criterio útil para elegir un valor de D apropiado.

La ecuación de formación de producto en estado estacionario es: P` = rp / D (20). O bien: P` = qpX` / D (21). P es la concentración de producto en estado estacionario.

El rendimiento de producto se define como la relación entre el producto obtenido y el sustrato consumido (usualmente la fuente de carbono y energía): Yx/s = -dP/dS (22).

 

 

El Cultivo de Microalgas

 

El cultivo de algas es una forma de acuicultura que se ocupa del cultivo de especies de algas, mayoritariamente, microalgas, organismos fotosintéticos autótrofos que forman parte del fitoplancton también denominadas micrófitas. El combustible de algas  es un biocombustible de tercera generación, fabricado a partir de los productos oleaginosos de microalgas; por esa razón, la investigación sobre algas para la producción masiva de aceite se centra principalmente sobre esas especies. Sus principales representantes son las diatomeas y las cianobacterias. La mayoría de las diatomeas son unicelulares , aunque pueden existir como colonias en forma de filamentos o cintas (por ejemplo, Fragillaria ); las diatomeas son los principales productores en la cadena alimentaria; su rasgo característico es que están encerrados dentro de una pared de célula única hecha de sílice (dióxido de silicio hidratado) llamado frustule. A pesar de ser grandes productoras de aceites, el frústule, más bien, la sílice del que está hecho, es un serio inconveniente para una producción industrial de biocombustible, razón por la cual, las diatomeas no son utilizadas para ese bioproceso industrial.

Cianobacterias

Clasificación científica

Cianobacterias

Reino:

Bacteria

Filo:

Cyanobacteria

Órdenes

§  Gloeobacterales

§  Chroococcales

§  Pleurocapsales

§  Oscillatoriales

§  Nostocales

§  Stigonematales

12- Cianobacterias: Croococales

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13- Cianobacterias: Lyngbya

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 Las cianobacterias (Cyanobacteria, gr. κυανός kyanós, «azul») son un filo del reino Bacteria (único del dominio del mismo nombre) que comprende las bacterias capaces de realizar fotosíntesis oxigénica y a sus descendientes,  los plastos, por endosimbiosis.  Las cianobacterias fueron consideradas durante mucho tiempo como cianófitas (Cyanophyta, literalmente «plantas azules») o cianofíceas (Cyanophyceae, literalmente «algas azules»), castellanizándose el nombre como algas verdeazuladas. Cuando se descubrió la distinción entre célula procariota y eucariota se constató que taxonómicamente son las únicas «algas» procariotas y los únicos procariotas que llevan a cabo fotosíntesis; y el término «Cianobacteria» empezó a ganar preferencia. Actualmente, las cianobacterias son un filo de bacterias que obtienen su energía a través de la fotosíntesis por lo que, también se les denomina oxifotobacterias (Oxyphotobacteria); los análisis genéticos han venido a situar a las cianobacterias entre las bacterias gramnegativas.

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14- Cianobacterias: Oscillatoria

La taxonomía de las cianobacterias está actualmente en revisión y dista mucho de ser definitiva. Las croococales (Chroococcales) son un orden de cianobacterias unicelulares que se agrupan en colonias y forman falsos filamentos; no tienen heterocistes  por lo tanto, son incapaces de fijar nitrógeno; con frecuencia poseen revestimientos gelatinosos.  Las oscilatoriales (Oscillatoriales) son un orden de cianobacterias filamentosas sin ramificación, o con falsa ramificación; son carentes de heterocistes y acinetos. Las oscilatoriales incluyen numerosos géneros entre los que destacan Oscillatoria y Spirulina. Oscillatoria es un género de cianobacterias antiguamente incluido en la división Cyanophyta que, junto a la división Prochlorophyta formaban un grupo de procariotas autótrofos.

Establecimiento de Cultivos de Microalgas

 

Se han desarrollado diversos métodos para obtener cultivos monoespecíficos (de una sola especie) y axénicos (libres de contaminantes) de microalgas, que en síntesis se pueden resumir bajo el siguiente esquema.

 

Aislamiento

 

Los métodos básicos de aislamiento para microalgas son:

 

Filtración  

 

Diluciones Sucesivas

 

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15- Aislamiento y purificación de microalgas por el método de diluciones sucesivas y subcultivos repetidos.

 

 

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16- Método de filtración a través de una columna empacada con algodón.

Purificación

 

Los métodos básicos purificación para microalgas son:

 

17- Purificación de cepas de microalgas mayores de 10μ mediante el método de micropipeta (pipeteo capilar) y cultivos sucesivos.

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Pipeteo Capilar: se utiliza para separar microalgas mayores de 10μ: se usa una pipeta de tubo capilar como instrumento para capturar  microalgas, a través del microscopio óptico; luego se separan las células en pequeñas gotas con solución de nutrientes y se colocan alrededor de una Caja de Petri o en portaobjetos escavados para que formen cepas. Las cepas seleccionadas son purificadas por cultivos sucesivos.

18- Método de purificación de colonias de microalgas por rayado en placa de agar.

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Rayado de Placas de Agar: se utiliza para separar microalgas menores de 10μ: se transfieren pequeñas gotas de plancton con un asa de siembra, extendiendo por estrías (rompiendo un poco el agar). Este agar se prepara con una solución nutritiva para microalgas y con una relación de 1–1.5% w/v de agar disuelto en el medio nutritivo, se incuba la placa bajo iluminación a 18–20°. De este primer crecimiento se transfiere a tubos con agar inclinado sembrando por estrías o bien, se transfiere a medios líquidos en subcultivos sucesivos para su purificación, de tal manera que en cada dilución se reduzca el número de organismos en una gota, es recomendable combinar la técnica de diluciones con la de transferencia en placa de agar o tubo inclinado para obtener cultivos clonajes (de una sola colonia o célula) y poder establecer el cultivo mono específico. Después de 10 días, pequeñas colonias aparecen sobre la superficie del agar, que se pueden transferir mediante el Método de Hocking o de la micropipeta a medios líquidos.

 

Control Bacteriológico

 

Preparación del Medio de Zobell:

 

Tripticasa

1.0 gr

Extracto de levadura

1.0 gr

Fosfato Férrico

5 mg

Agar

15.0 gr

Agua envejecida (3 meses)

1 litro

pH = 7.0 – 7.2

 

Para prevenir el desarrollo bacteriológico en los cultivos de microalgas es necesario determinar la concentración óptima de antibiótico que inhibe el crecimiento de cepas contaminantes; así como el antibiótico ideal para dicho propósito. Para eso, primero es necesario preparar un medio de cultivo como el siguiente:

En Cajas de Petri, con tapa no muy gruesa. Con un asa de Platino picar el agar con la muestra que se desea analizar y colocar a la luz o en una incubadora con iluminación apropiada por un periodo de 2 a 3 días para observar si hay crecimiento bacteriano.

TUBO

1

2

3

4

5

Volumen ml

3.0

2.0

1.0

0.5

0.25

Penicilina µg/ml

12.000

8.000

4.000

2.000

500

Estreptomicina µg/ml

8.000

4.000

2.000

1.000

250

Si el cultivo presenta bacterias se debe realizar un ensayo factorial, sometiendo a la acción combinada de al menos  dos tipos diferentes de antibióticos, se recomiendan tres, en cinco diferentes concentraciones; por ejemplo:

 

Medios de Cultivo para Microalgas

 

Se han desarrollado diferentes medios de cultivo para microalgas cuyas fórmulas tienen diferentes usos o propósitos:

 

ü  Enriquecer el agua de mar natural,

ü  Enriquecer el agua dulce natural, 

ü  Medios artificiales para:

·       Agua de mar

·       Agua dulce

ü  Medios específicos para: especies específicas,

ü  Medios selectivos para especies seleccionadas.

 

Los medios artificiales permiten resultados constantes en contraste con, los medios para enriquecer que tienen resultados variables debido a, entre otros factores, que dependen del lugar y las características del agua donde se colectan y el tiempo de almacenamiento de la misma. El fitoplancton se desarrolla y multiplica en relación de las condiciones fisicoquímicas del medio; en términos generales los macronutrientes son los factores limitantes del crecimiento y dirigen el metabolismo basal o primario mientras que, los micronutrientes se requieren en cantidades menores y son indispensables para el metabolismo secundario. Los macronutrientes son: el Carbono, Nitrógeno, Fósforo, Silicio, Magnesio, Potasio y Calcio; en tanto que, los micronutrientes son: Hierro, Manganeso, Cobre, Zinc, Sodio, Molibdeno, Cloro y Cobalto. Algunos medios de cultivo para microalgas son.

MEDIO CHU 10 MODIFICADO POR GERLOFF

Recomendado para aislamiento de microalgas

de hábitats oligotróficos y eutróficos

Ca(NO3)2

0.04%

K2HPO4

0.01%

Na2CO3

0.02%

MgSO4.7H2O

0.025%

Na2SiO3

0.025%

Citrato de Fierro Amoniacal

0.005%

NOTA: Puede usarse para medio solidificado

Agar-Agar

1.0%

MEDIO ENRIQUECIDO

MEDIO MIGUEL (ALLEN-NELSON, 1910)

Solución A:

KNO3

20. 2 g

H2O

100 ml

Solución B:

Na2HPO412H2O

4 g

CaCl26H2O

4 g

HCl conc.

2 ml

FeCl3

2 ml

H2O

80 ml

Agregar 2 ml de la Solución A y 1 ml de la Solución B

En un litro de agua de mar natural, calentar a 70°C por 20 min.

MEDIO ERD-SAHREIBER ENRIQUECIDO (FOYN, 1934a,b)

 

NaNO3

10 mg

Na2HPO412H2O

2 mg

Extracto de suelo

5 ml

Agua de mar

100 ml

MEDIO ERD-SCHREIBER

 

*Agua de mar

1 litro

Extracto de suelo

50 ml

NaNO3

0.2 g

Na2HPO4.12H2O

0.03 g

* Se recomienda usar el agua filtrada y pasteurizada y adicionar los ingredientes.

 

MEDIO DE YASHIMA

Para cultivo masivo de clorofíceas marinas

Sulfato de Amonio (para la agricultura 21%)

 

100 g/t

Superfosfato de Calcio (para la agricultura 21%)

15 g/t

Urea (para la agricultura 21%)

15 g/t

Clewat 32

30–50 g/t

Componentes de Clewat 32:

FeCl2 (como fuente de Fe)

0.385%

 

ZnCl2 (como fuente de Zn)

0.166%

MnCl2 (como fuente de Mn)

0.775%

CoCl2 (como fuente de Co)

0.017%

CuSO4 (como fuente de Cu)

0.007%

(NH4)6Mo7O24 (como fuente de Mo)

0.632%

H3 BO3 (como fuente de B)

2.470%

EDTA

0.005%

MEDIO DE YASHIMA MODIFICADO (HIRATA, 1975)

Medio de Yashima (en la misma concentración)

Peptona

50 g/t

 

Peptidasa

0.005%

Diaminasa

0.005%

(recomendado para cultivos axénicos)

 

MEDIO DE CULTIVO STEIN PARA AGUA DULCE (Guillard, In: Stein, 1979)

a. Macronutrientes:

 

CaCl2.2H2O

36.76 g/l

MgSO4.7H2O

36.97 g/l

NaHCO3

12.60 g/l

K2HPO4

8.71 g/l

NaNO3

85.01 g/l

Na2SiO3.9H2O

28.42 g/l

b. Micronutrientes:

 

Na2EDTA

4.36 g/l

FeCl3.6H2O

3.15 g/l

CuSO4.5H2O

0.01 g/l

ZnSO4.7H2O

0.022 g/l

CoCl2.6H2O

0.01 g/l

MnCl24H2O

0.18 g/l

Na2MoO4.2H2O

0.006 g/l

c. Vitaminas:

 

Tiamina HCl

0.1 mg/l

Biotina

0.5 g/l

Cianocobalamina

0.5 g/l

De la solución  a se obtiene 1ml y se  adiciona a 1l de agua esterilizada.

De la solución  b se obtiene 1ml y se  adiciona a 1l de agua esterilizada.

d. Tris:

 

Hidroximetil Amino metano

50g/200 ml H2O dest.

De la solución  c se obtiene 1ml y se  adiciona a 1l de agua esterilizada.

De la solución d se obtiene 2 ml y adiciona a 1l de agua esterilizada. Nota: Una vez preparado el medio de cultivo, debe ajustarse de pH a 7.2 con HCl para no obtener un pH ácido.

 

 

Cultivo de Microalgas en Fotobioreactores

TABLA 1 CARACTERISTICAS DE ALGUNAS DE LAS ESPECIES DE

MICROALGAS UNICELULARES UTILIZADAS EN ACUACULTURA

(COLL-MORALES J., 1983)

GENERO

CICLO DE

LUZ

TEMPERATURA

OPTIMA

DIAMETRO

MEDIO

Phaeodactylum (diatomea)

10 h

25°C

10.4μ

Skeletonema (diatomea)

13.1 h

18°C

>20μ

Dunaliella (cloroficea)

24 h

16°C

17.8μ

Chlorella (cloroficea)

7.7 h

25°C

Tetraselmis (cloroficea)

18 h

18°C

18.4μ

Monochrysis (crisoficea)

15.3 h

20–25°C

10μ

Isochrysis (crisoficea)

30.2 h

20°C

10.2μ

 

Crecimiento Celular

 

El crecimiento y la división celular de las microalgas son afectados por la intensidad de la luz y el fotoperíodo (horas de iluminación y obscuridad) en relación con la temperatura como muestra la Tabla 1. La duración del ciclo de luz así como la temperatura óptima son susceptibles de variación de acuerdo con la selección de la variedad (especie).

 

Crecimiento en Biomasa

 

El crecimiento fotosintético en plantas requiere luz, dióxido de carbono, agua y sales inorgánicas para que éstas desarrollen sus sistemas tisulares y cumplan diversas funciones metabólicas. En el caso de las microalgas, casi toda la superficie del microorganismo realiza la función fotosintética, por lo que se obtiene un mayor rendimiento en la función fotosintética (transformación de la energía lumínica a energía química). Esto coloca a las microalgas en la base de la cadena trófica, transmitiendo la energía al resto de escalones.

19- Esquema piramidal de la cadena trófica

image

El crecimiento medio de las microalgas precisa una serie de elementos inorgánicos básicos y carbono (C) como elemento orgánico principal para constituir la célula. Los denominados elementos esenciales son: carbono (C), nitrógeno (N), fósforo (P), metales; y en algunos casos silicio (Si).

 

Requerimientos Principales de los Cultivos de Microalgas

 

TABLA 2 REQUERIMIENTOS PRINCIPALES DE LOS CULTIVOS DE MICROALGAS

 

REQUERIMIENTOS

COMPUESTOS QUIMICOS

VALORES

Físicos

Luz

 

2,000 – 4,000 lux

Temperatura

 

15 – 22°C

Salinidad

 

0.37‰

pH

 

7 – 9

Redox

 

 

Nutritivos

C

CO2CO3

g/100 ml

O, H

O2H2O

g/100 ml

N

N2NH4+ NO3

g/100 ml

P

PO4

g/100 ml

S

SO4

g/100 ml

Na, K, Ca, Mg

Sales

g/100 ml

Fe, Zn, Mn, B, Br, Si

Sales

mg/100 ml

Cu, Co, Cl, I, Sr, Rb, Al

Sales

μg/100 ml

Vitaminas

B12, tiamina, biotina

μg/100 ml

La tabla 2 recoge los principales requerimientos físicos y de nutrición en los cultivos de microalgas, en valores aproximados.

En cada caso particular (especie) se deben establecer las necesidades particulares de la especie que se vaya a cultivar; en las condiciones concretas de cultivo que se van a utilizar; para determinar la condición optima de crecimiento. Ciertos nutrientes como el fósforo deben ser suministrados en exceso debido a que, en la mayoría de sus formas, se encuentra como complejos metálicos por lo que, no todo el fósforo es bioasimilable. Si se utiliza agua del mar como soluto, ésta puede ser suplementada con fertilizantes comerciales nitrogenados y fosforados; y con pequeñas cantidades de otros micronutrientes.

 

Control de pH y Dosificación de CO2

20- Sistema de inyección de CO2

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En un sistema continuo de cultivo de microalgas el CO2 debe ser suministrado de manera continua; durante los fotoperiodos de horas de luz y controlando su dosificación mediante sensores de pH que minimicen las pérdidas y regulen la acidez. En bioreactores tubulares el pH al final del tubo (reactor) se eleva al disminuir la concentración de CO2 debido a su alto consumo por parte de los microorganismos algales. La concentración de CO2 disuelto (COD) puede ser controlada mediante su inyección en las zonas de estancamiento; es decir, donde la concentración ya no permite obtener una capacidad máxima fijadora. El pH se debe controlar junto con el COD debido al que el equilibrio del CO2 con el agua depende tanto de la temperatura de la acidez del medio de cultivo.

 

Fotosíntesis Oxigénica y Eficiencia Fotosintética

 

La eficiencia fotosintética (EF) se define como la fracción de energía de luz que se fija como energía química durante el crecimiento foto autotrófico. En la fotosíntesis de las plantas, como mínimo se requieren 10 fotones de luz (cuantos) para producir un mol de O2 .Los requerimientos nutricionales mínimos para el metabolismo celular de la mayoría de especies de bacterias pueden ser estimados usando la siguiente aproximación a la formula molecular de su biomasa: C 0.48 – H 1.83 – N 0.11 – P 0.01 (23). No obstante, las microalgas por ser microorganismos autótrofos fotosintéticos, poseen un metabolismo diferente y su composición representativa de la biomasa debe representarse por la siguiente fórmula: CH 1.78 – O 0.36 – N 0.12 (24) que corresponde a los 14 cuantos de fotones necesarios para fijar un mol de CO2 en la biomasa, sobre la base de amonio como fuente de nitrógeno. En esa misma base, un mol de CO2 fijado resulta en un Cmol de biomasa (= 21,25 g de peso seco) con una entalpia de combustión de 547,8 × Cmol kJ -1. En la fotosíntesis normal sólo la luz de longitudes de onda entre los 400nm y 700nm son aprovechables por la planta; esto representa el 42,3% de la energía del espectro total de luz solar y se llama radiación fotosintética activa (PAR); el contenido promedio de energía de los cuantos de luz en ese rango del espectro es de 218 kJ/mol cuanto. En cultivos de microalgas, la combinación activa de todos los elementos, se calcula que como máximo el 9% de la energía solar disponible (teniendo en cuenta todas las longitudes de onda) se puede en convertir en energía química con producción de biomasa nueva; eso significa que el rango de PAR la eficiencia es del 21,4%. La fotosíntesis oxigénica es la modalidad de fotosíntesis en la que el agua es el donante primario de electrones y que, por lo tanto, libera oxígeno (O2) como subproducto.

image

La fotosíntesis oxigénica es propia de las cianobacterias y de sus descendientes por endosimbiosis.

 

El Fotoperiodo

 

21- Fotobioreactor vertical en fotoperiodo activo

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El fotoperiodo es un factor que regula la división celular, en diatomeas la reproducción asexual (división) ocurre durante el período de luz y éste es acelerado bajo iluminación continua. En contraste las especies formadoras de auxoesporas (esporas sexuales) como las cianobacterias, forman células del mismo tamaño durante el período de obscuridad. Por tanto, el fotoperiodo o período de iluminación debe ajustarse de acuerdo con los objetivos del cultivo; así como, con el espécimen y la variedad que se cultiva. Un fotoperiodo continuo de iluminación prolongada puede producir el crecimiento rápido del cultivo, pero puede afectar a formación de auxoesporas. Un fotoperiodo normal, con horas de luz y obscuridad semejante al fotoperiodo solar, mantiene un crecimiento normal y saludable. En condiciones controladas, un fotoperiodo de 16/8 horas luz/oscuridad ha mostrado ser óptimo para cultivos de cianobacterias, en gran variedad de especies.

 

La Curva Dosis-Respuesta a la Energía Luminosa

22- Respuesta de un ojo humano tipo a la luz

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No toda la radiación lumínica (luz) puede ser aprovechada por o en el cultivo de organismos foto-autotróficos.  La tasa de fotosíntesis celular (F) es la capacidad de captación de fotones que tiene una célula fotosintética y depende de la energía luminosa (E) que reciben las células. La radiación fotosintéticamente activa (F/E) es la cantidad de radiación integrada del rango de longitudes de onda que son capaces de producir actividad fotosintética en plantas y otros organismos fotosintéticos como microalgas y bacterias. Ese rango está comprendido entre los 400nm y los 700nm y corresponde también aproximadamente con el espectro visible por el ojo humano.

23-  Curva Dosis-Respuesta a la Energía Luminosa

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El  aprovechamiento de la energía radiante durante la fotosíntesis está relacionado con la curva dosis-respuesta que describe esa relación como una respuesta típica del crecimiento celular respecto a la intensidad luminosa. A bajos niveles de intensidad luminosa la rapidez de la fotosíntesis aumenta con la intensidad de luz; pero cuando el nivel de energía incidente supera cierto valor crítico (Ek) la actividad fotosintética decae y solo induce pequeños cambios en F. La constante Ek es específica y característica para cada organismo, e indica el nivel de energía luminosa al que comienza a saturarse el fotosistema del microorganismo. Cuando la energía incidente supera el nivel crítico, el efecto causa la inhibición de los fotosistemas celulares; lo cual, puede ocasionar el deterioro del cultivo celular e incluso causar un daño irreversible.

 

Eficiencia y Eficacia Luminosa

 

La eficacia luminosa de la radiación (κ) mide la parte de energía electromagnética que se usa para iluminar y se obtiene dividiendo el flujo luminoso (F) entre el flujo radiante (φ), κ = F (25). En el sistema internacional SI la eficacia luminosa se expresada en lúmenes por vatio (lm/W). La eficacia luminosa tiene un valor máximo posible de 683 lm/W que para el caso de la luz monocromática corresponde a una longitud de onda de 555 nanómetros (verde).

La eficacia luminosa de una fuente de luz (η) o rendimiento luminoso mide la parte de energía eléctrica que se usa para iluminar y se obtiene dividiendo el flujo luminoso emitido (F) entre la potencia (P) eléctrica consumida, η = F/P (26).

Por otro lado, la eficiencia luminosa (F/E) mide la eficiencia con la que la luz incidente es utilizada por la célula o  el microorganismo fotosintético; es decir, la fracción de energía luminosa incidente que es convertida a energía química por el fotosistema.

 

Unidades de fotometría del SI

Magnitud

Símbolo

Unidad del SI

Abrev.

Notas

Energía luminosa

Qv

lumen segundo

lm·s

A veces se usa la denominación talbot, ajena al SI

Flujo luminoso

F

lumen (= cd·sr)

lm

Medida de la potencia luminosa percibida

Intensidad luminosa

Iv

candela (= lm/sr)

cd

Una unidad básica del SI

Luminancia

Lv

candela por metro cuadrado

cd/m2

A veces se usa la denominación nit, ajena al SI

Iluminancia

Ev

lux (= lm/m2)

lx

Usado para medir la incidencia de la luz sobre una superficie

Emitancia luminosa

Mv

lux (= lm/m2)

lx

Usado para medir la luz emitida por una superficie

Eficacia luminosa

η

lumen por vatio

lm/W

razón entre flujo luminoso y flujo radiante

 

Autor: Reinhardt Acuña Torres

Consultor retirado especialista en temas de biotecnología aplicada, diseño de bioreactores, bioprocesos y otros.

68 opiniones en “Diseño de Foto-Bioreactores para el Cultivo Micro Algas Oleaginosas Parte 1. Teoría y Generalidades”

  1. Buena noche.
    Muchas gracias por la información, tengo una inquietud acerca de la iluminación artificial, según leí en los comentarios la mejor opción es la luz de día, pero como hago para asegurar un numero especifico en µ mol /m^2 s, que según he leído son las unidades que mas se trabajan para las microalgas, como logró tener iradiancias especificas en estas unidades teniendo en cuenta el número de vatios de la lampara utilizada, agradecería si me pudiera brindar información acerca de ello.

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    1. Hola Ingrid, lamento no haber respondido antes, estuve ausente. La iluminación artificial de los foto-bioreactores la define la Radiación Fotosintéticamente Activa: https://es.wikipedia.org/wiki/Radiaci%C3%B3n_Fotosint%C3%A9ticamente_Activa. Que por razones poco practicas se mide en microeinsteins por segundo por metro cuadrado (μE m−2 s−1). Para convertir a vatios por metro cuadrado debe definir primero la longitud de onda de la luz que utilizará expresada en nanómetros. Y luego aplicar la fórmula que aparece en el Ejemplo del enlace. Saludos, Reinhardt Acuña Torres, Consultor en Biotecnología Aplicada.
      Posdata, en este otro enlace puede encontrar varios factores de conversión: https://es.wikipedia.org/wiki/Julio_(unidad).

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  2. Hola buena noche.
    Gracias por la información, tengo una inquietud y es acerca de la iluminación artificial en los biorreactores, según leí en los comentarios la mejor opción sería la luz de día, pero como se hace para calcular la incidencia de estas lamparas en un numero especifico dado en µ mol /m^2 s, que según he visto es el termino que mas se presenta en los artículos en cuanto a luminosidad, teniendo en cuenta que la lamparas traen especificado el numero de vatios, no sé si me podría ayudar con ecuaciones matemáticas para calcular esta incidencia, le agradecería mucho.

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    1. Hola Ingrid, lamento no haber respondido antes, estuve ausente. La iluminación artificial de los foto-bioreactores la define la Radiación Fotosintéticamente Activa: https://es.wikipedia.org/wiki/Radiaci%C3%B3n_Fotosint%C3%A9ticamente_Activa. Que por razones poco practicas se mide en microeinsteins por segundo por metro cuadrado (μE m−2 s−1). Para convertir a vatios por metro cuadrado debe definir primero la longitud de onda de la luz que utilizará expresada en nanómetros. Y luego aplicar la fórmula que aparece en el Ejemplo del enlace. Saludos, Reinhardt Acuña Torres, Consultor en Biotecnología Aplicada.
      Posdata, en este otro enlace puede encontrar varios factores de conversión: https://es.wikipedia.org/wiki/Julio_(unidad)

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    1. Hola Luis Ángel C. siento no haber respondido antes. Estuve ocupado. En realidad cualquier bomba hidráulica se puede utilizar. Pero como recomendación una bomba centrífuga. Lo importante y lo que se debe tomar en cuenta es que debe operarse de tal forma que el número de Reynolds se mantenga cerca de 4000. Esto es para que el estrés hidrodinámico no dañe la pared celular y el cultivo entre en estrés. Saludos, Reinhardt Acuña Torres, Consultor en Biotecnología Aplicada.

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  3. Hola Tania, me parece que tienes una pequeña confusión un bioreactor RAFA es un bioreactor de flujo ascendente y es anaeróbico; ver: https://es.wikipedia.org/wiki/UASB . Un Raceway, open pond, o estanque abierto, es un bioreactor abierto y es aeróbico, aunque las microalgas se alimenten de CO2; Ver: https://en.wikipedia.org/wiki/Raceway_pond. Pero sí, se puede inyectar directamente el CO2 al fondo del raceway, por difusores como los que utilizan las piscinas y mezclado con aire. Aunque si tu objetivo es captar CO2 lo mejor es dejar que las microalgas lo capturen directamente del aire por difusión natural. Saludos, Reinhardt Acuña Torres, Consultor en Biotecnología Aplicada.

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  4. Hola, Soy Natalia estoy trabajando el tema de fotobiorreactores y viendo tu publicación me llamo la atención el fotobioreactor de columna de burbujas, me podrías brindar mas información? y por otro lado estoy buscando cuales son los niveles óptimos en la turbulencia, también me gustaría conocer le bibliografia de donde sacas las gráficas de eficiencia al igual que sus ecuaciones, Gracias

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    1. Hola Natalia, siento no haber respondido antes, estuve fuera, los niveles de turbulencia aplicables son amplios Re>3000<10000; el óptimo puede estar entre 4500 y 6000; Ver PDF: https://www.google.co.cr/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=5&ved=0CDoQFjAEahUKEwjK9Mq3oKTIAhVBXh4KHftfC0k&url=https%3A%2F%2Fbuleria.unileon.es%2Fbitstream%2Fhandle%2F10612%2F1414%2F2008ON-MART%2525CDNEZ%2520GARC%2525CDA%2C%2520LORENA.pdf%3Fsequence%3D1&usg=AFQjCNEtJReWCTnYA3WJCqiqcPrFlEROwA&sig2=3lv8aO_SXmKEeZwX02_PCA&bvm=bv.104317490,d.dmo.
      Lo óptimo sería que combinaras el burbujeo con la inyección de CO2 en la corriente de aire; ver: http://www.posgradoeinvestigacion.uadec.mx/AQM/No.%207/4.html; 4.2.3 Inyección del gas.
      Saludos, Reinhardt Acuña Torres, Consultor en Biotecnología Aplicada.

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  5. Hola me encanto la información proporcionada en este artículo estoy trabajando acá en Ecuador en una empresa que tiene dos foto biorreactores.. Trabajamos con thalassiosira pseudonana y t. Weisfloggi .. Mi pregunta es porque no podemos llegar siempre a densidades altas.. Ya que una corrida va bien la otra no es bastante inestable.. Me gustaría si me puede proporcionar su correo para contactarnos y poder conversar sobre las experiencias que estoy teniendo. Saludos

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    1. Hola Geovanna Parra, lamento mucho el retraso para responder, puedes contactarme a los correos: bioreactorcrc@gmail.com o bioreactorcrc@hotmail.com . Las variables por las que no puedes alcanzar altas concentraciones de biomasa pueden ser varias: temperatura, iluminación, concentración de algún nutriente específico, estrés; puede ser una sola o varias. Tendrías que analizarlas individualmente para saber cual o cuales son. Saludos, Reinhardt Acuña Torres, Consultor en Biotecnología Aplicada.

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    1. Hola Narcy, es un placer saber de nuevo, de ti, de hecho creo que para la UNA sería un gran paso desarrollar un proyecto piloto para la producción de biocombustibles a partir de micro algas, incluido el bio-hidrógeno.
      Saludos cordiales, Reinhardt.

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  6. Llevo meses luchando contra una plaga de cianobacterias en mi acuario. El esterilizador UV no las erradica porque una parte queda siempre en el sustrato.

    Los cambios frecuentes de agua para bajar nitratos no han ayudado demasiado. Se notó una mejoría al usar una resina para retirar fosfatos.
    He probado con distintos tipos de intensidad luminosa sin éxito. He probado aumentando la oxigenación sin éxito. También he probado a variar el fotoperiodo.

    Estoy usando un tipo de iluminación LED que a diferencia de los fluorescentes no aporta nada de radiación UV. Lo único efectivo es el agua oxigenada, pero mata el alga pero no las esporasa y la plaga reaparece una y mil veces. Me han recomendado que pruebe con Furanol.

    He oido algo sobre filtros de paja de cebada para combatir plagas de algas pero ignoro si son eficaces.

    No conozco ningún herviboro capaz de consumir este alga.

    El artículo está genial.

    Creo que uno de los problemas es el sustrato (uno especial para gambas Avanced HELP que es bastante nutritivo).

    Cualquier ayuda sería muy bien venida.

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  7. Exelente Informacion, aqui en chile recien comenzaran a estos preceso y solicito informacion de los metodos de construccion de estanques para producir algas, felicidades y bendiciones

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    1. Saludos estimado Juan, de la biotecnología de estanques abiertos es poco lo que tengo; ya que mi campo mas bien son los fotobioreactores; pero aquí te dejo: https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=9&ved=0CE8QFjAI&url=http%3A%2F%2Fwww.ast-ingenieria.com%2Fguia-malgas-1&ei=Jx3dU7GnHdDgsASVqYKADg&usg=AFQjCNEoh3UqKqWfPodmIuC0_ZGFQYPEuw&sig2=MfeZ9fdRVvjFbUKXtF4QHw&bvm=bv.72197243,d.cWc ; http://www.fao.org/docrep/field/003/ab473s/ab473s02.htm ; http://www.fao.org/docrep/009/y5720s/y5720s07.htm ; espero te sean de ayuda. Atentamente, Reinhardt Acuña Torres, Consultor en Biotecnología Aplicada.

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      1. Quien eres? Necesito información para crear convenios con Universidades cubanas, yo quiero abrir una línea de investigación de microalgas. Mi tesis fue el diseño de unos fotobiorreactores y trabajé con la Chlorella vulgaris.
        Actualmente, yo soy profesor universitario de La cujae.

        Escribeme a yunior@quimica.cujae.edu.cu

        saludos y que Dios te bendiga mucho

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      2. Hola Cristiano, soy Consultor en Biotecnología Aplicada como usted mi especialidad son los foto-bioreactores contínuos para la producción de microalgas destinadas a biocombustibles. Sin embargo no trabajo con ninguna Universidad. Vivo en Costa Rica, nos queda cerca. Si hay interés podría buscar contactos aquí en Costa Rica para realizar Convenios con Universidades Cubanas. Saludos, Reinhardt Acuña Torres.

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  8. ola disculpa sera que me pueden dar datos de donde puedo conseguir la migroalga llamada Botryococcus brauni B. lo cual quiero trabajar con esta microalga. sus proyecto es ta muy bueno. felicidades..

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  9. Hola, me pareció muy interesante el artículo. Me encuentro realizando un proyecto de obtención de biodiesel a partir de algas, específicamente de la microalga chlorella protothecoides, podrías pasarme información acerca del cultivo de las mismas? Actualmente los cálculos me arrojan que serían necesarias 22 hectáreas de estanques para producir 5tn de biodiesel por día, necesito corroborar que el cálculo de la superficie, y para ello necesitaría conocer la concentración de algas que se logra en el cultivo antes de la cosecha.
    Desde ya muchas gracias por tu ayuda!
    Saludos

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    1. Siento no haber respondido antes; de acuerdo a la literatura el rendimiento de aceite de aceite de la microalga chlorella protothecoides es cerca del 30% (0,30 g de aceite/g de biomasa); se reporta cerca de un 80% de humedad (78.6% sobre peso seco); según la literatura la máxima densidad celular de la C. chlorella es 15,5 g de L (-1); se reporta para C. chlorella una tasa máxima de crecimiento de 0,1 / h = µmax y una tasa de división celular de cerca de 8 h.
      En una producción tradicional de 2° Generación (raceways) se obtienen en promedio 300 Ton de biomasa de microalgas /hectárea/año; un 1/3 de la biomasa es aceite; eso implica 100 Ton de aceite /hectárea/año; siguiendo con el razonamiento, 5 Ton de aceite por día equivalen a cerca de 1800 Ton por año, que se convierten en 5400 Ton de biomasa, que en promedio son 18 hectáreas de superficie.
      En general el que vayas a requerir mayor o menor área neta de superficie depende de cómo optimices las variables de crecimiento (cinética) y de diseño (bioreactor) para obtener el óptimo para la producción de aceite. Saludos, Reinhardt Acuña Torres, Consultor en Biotecnología Aplicada.

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  10. Buenas tardes,
    Este tema me parece bastante interesante, quiero empezar a trabajar a cerca de esto,
    pero me gustaria saber que microalgas son eficientes par ala producción de biogás,
    estaba pensando en scenedesmus pero no se que inconvenientes tenga, te agradeceria la ayuda.
    muchas gracias!

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    1. Scenedesmus sp es una especie de microalga de rápido crecimiento y gran capacidad de secuestro de CO2 disuelto por lo que generalmente se le utiliza para producir biomasa, la cual efectivamente después puedes convertir en biogas por fermentación anaerobia; otra especie es Chlorella sp; sin embargo su crecimiento es un poco mas lento. Solo que el proceso de producción de biogas es otro muy diferente a de producción de biocombustibles como el biodiesel o el bioetanol; ya que es un bioproceso que se lleva a cabo en biodigestores anaerobios, no en fotobioreactores.

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  11. Buen Dia, me intereso la paguina, no hace falta decir que la informacion es mas que interesante y muy buena.
    Te queria hacer una consulta, estoy interesado en cultivar algunas de las algas que mencionaste como Neochloris oleoabundans, Nannochloropsis sp; o Chlorella vulgaris, donde la puedo conseguir?.

    Facundo Molina Vuistaz

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    1. Estimado Facundo, lamento no haber respondido antes. Para iniciar un cultivo de microalgas te recomiendo que visites esta página http://www.fao.org/docrep/field/003/AB473S/AB473S02.htm que explica muy bien como hacerlo. En cuanto a las especies de microalgas, deberás buscar en tu país un cepario de microalgas que te provea de alguna especie apta para las condiciones climáticas de tu país. Por ejemplo en país (Costa Rica) está el LABMA http://www.una.ac.cr/biol/biotecnologia/microalgas.htm . Saludos, Reinhardt Acuña Torres, Consultor en Biotecnología Aplicada.

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    2. Estimado Facundo, lamento no haber respondido antes. Para iniciar un cultivo de microalgas te recomiendo que visites esta página http://www.fao.org/docrep/field/003/AB473S/AB473S02.htm que explica muy bien como hacerlo. En cuanto a las especies de microalgas, deberás buscar en tu país un cepario de microalgas que te provea de alguna especie apta para las condiciones climáticas de tu país. Por ejemplo en país (Costa Rica) está el LABMA http://www.una.ac.cr/biol/biotecnologia/microalgas.htm . Saludos, Reinhardt Acuña Torres, Consultor en Biotecnología Aplicada.

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  12. [quote]Hola me interesa mucho tu trabajo, yo tambien voy a empezar a trabajar en este tema y en especifico en la separación de las microalgas del agua tratada… así que si tu pudieras compartir información conmigo te lo agradeceria. Saludos[/quote]

    Wait till they all go by

    [url=[url=http://www.vaporizersftw.com/volcano-vaporizer-review/]volcano vaporizer reviews[/url]

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    1. La floculación y precipitación química presentan mas inconvenientes que ventajas; lo mas recomendable y menos costoso para grandes volúmenes de cultivo de microalgas es la la centrifugación http://www.youtube.com/watch?v=giWqPD7ini8 o la filtración http://www.crisisenergetica.org/forum/viewtopic.php?showtopic=28385&mode=&show=40&page=30 . Aparte del video y el esquema te dejo un enlace acerca de la física de los procesos http://www.scritube.com/limba/spaniola/FILTRACIN-Y-CENTRIFUGACIN2237221911.php . Saludos, Reinhardt Acuña Torres, Consultor en Biotecnología Aplicada.

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  13. hola buen día estoy haciendo un proyecto a base de microalgas para hacer biodiesel, pero no se donde las pueda conseguir alguien, me podría ayudar estoy buscando algas oleaginosas alguien me podría ayudar o aun alga que tenga un elevado volumen de producción de aceite
    muchas gracias de antemano

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    1. Lamento no haber respondido antes, estuve ocupado. Existen muchas especies de microalgas con buenos rendimientos de aceite; pero más que el aceite lo que interesa para lograr una buena producción de biodiesel es seleccionar las mejores cepas, en términos de: máximo contenido de lípidos, por supusto, pero también, rápido crecimiento, elevada productividad, mejor perfil de lípidos (lípidos de mayor peso molecular y grado de ramificación), adaptabilidad al tipo de agua a utilizar (agua de mar o dulce) y lo más importante, a las condiciones ambientales y de estrés hidrodinámico que producirá el bioreactor (turbulencia, temperatura, presión, esfuerzos cortantes, etcétera). En ese sentido lo mejor son las especies de forma esférica o semiesférica y de menor tamaño. Tres son las más utilizadas Nannochloris sp; Chlorella sp; Nannochloropsis sp; pero también funcionan bien Dunaliella sp; y otras. Yo te recomendaría Nannochloropsis sp; o Chlorella vulgaris que aunque tiene bajo contenido de aceite, su productividad es muy alta. Una especie prometedora es Neochloris oleoabundans que tiene un mediano contenido de aceite y una alta productividad.

      Tabla 3. Contenido lipidico de algunas microalgas en condiciones autotróficas.
      Especie %Contenido lipidico
      (gLípidos/gPeso-seco x100) Especie %Contenido lipidico
      (gLípidos/gPeso-seco x100)
      Ankistrodesmus sp. 2,4,6 24.5 – 40.3 Hormotilopsis gelatinosa 2 49.1
      Botryococcus braunii var. A 2 5 43.0 – 63.0 Isochrysis sp. 4,8 7.1 – 47.0
      Botryococcus braunii var. B 2 5 53.0 – 86.0 Monallantus salina 1,2 20.0 – 72.2
      Botryococcus sudeticus 7 9.39 – 23.09 Monodus subterraneus 210 39.3 – 40.0
      Chaetoceros gracilis 2 46.0 Nannochloris sp. 1,8 20.0 – 47.8
      Characium polymorphum 2 42.0 Nannochloropsis salina 8 40.8 – 72.2
      Chlamydomonas appianata 2 32.8 Nannochloropsis sp. 1,9 28.7 – 68.0
      Chlorella emersonii910 63.0 Naviculla pelliculosa 2,8 22.0 – 44.8
      Chlorella minutissima 910 57.0 Neochloris oleoabundans 2,3 18.9 – 88.8
      Chlorella protothecoides 10 23.0 Nitzschia laevis 10 69.1
      Chlorella pyrenoidosa 2,8 14.4 – 35.8 Nitzschia pelea Kutz 2,8 27.2 – 39.5
      Chlorella sorokiana 910 22.0 Nitzschia sp. 1,4 22.1 – 47.0
      Chlorella sp. 1 28.0 – 32.0 Ochromonas danica 2,8 39.0 – 71.0
      Chlorella vulgaris 9 5.1 – 56.0 Oocystis polymorpha 2 34.7
      Chlorococcum oleofaciens 2 44.3 Parietochloris incisa 10 62.0
      Chlorosarcinopsis nagevensis 2 32.2 Ourococcus sp. 2,8 27.0 – 49.5
      Chroomonas salina 8 44.0 Peridinum cinetum fa. Westi 2 36.0
      Chrysochromulina kappa 2,8 32.6 Phaeodactylum tricornutum 2 31.0
      Chrysochromulina polylepsis 2,8 47.6 Protosiphon botryoides 2,8 37.0
      Cosmarium laeve 2,8 15.0 – 33.0 Prymnesium parvm 2,8 22.0 – 38.2
      Crypthecodinium cohnii 1 20.0 Radiosphaera nagevensis 2,8 43.0
      Cyclotella cryptica 2 36.8 Scenedesmus dimorphus 2,8,9 6.0 – 40.0
      Cyclotella sp. 2 54.0 Scenedesmus obliquus 9 11.0 – 55.0
      Cylindrotheca sp. 1 16.0 – 37.0 Scotiella sp. 2,8 34.5 – 48.0
      Dunaliella primolecta 1,2,8 23.0 – 53.8 Schizochytrium sp. 1 50.0 – 77.0
      Dunaliella salina 2,4,8 9.2 – 47.2 Skeletonema costatum 2 30.3
      Euglena gracilis 2 55.0 Stichoccus bacillaris 2 38.9
      Hantzchia sp. 2 61.0 Tetraselmis sueica 1 15.0 – 23.0

      Saludos, Reinhardt Acuña Torres
      Consultor en Biotecnología Aplicada

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  14. Hola buen dia, me parece una excelente informacion me sera muy util, yo estoy sentando las bases pra realizar mi tesis de graduacion sobre la inhibicion de cianobacteria con extractos vegetales, si tuviera mas informacion relacionada a esto se lo agradeceria muchisimo, me gustaria saber mas sobre esto, tambien si han utilizado el medio combo para el crecimiento in vitro que me pudieran ayudar a encontrar la metodologia correcta para ello, muchas gracias

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    1. Estimada Elizabeth, lamento no poder serte útil en ese campo. Normalmente son las cianobacterias las que inhiben o incluso matan a otras especies competidoras, liberando cianotoxinas durante las floraciones. Hasta donde yo se, el crecimiento de las cianobacterias se puede inhibir químicamente con nitratos o fosfatos, mediante el control de la radiación solar que reciben, o naturalmente si el oxígeno que liberan durante la fotosíntesis no es retirado del ambiente. No obstante, para no dejarte en blanco, te envío estos enlaces que tal vez puedan serte útiles: https://www.jstage.jst.go.jp/article/jsme2/19/1/19_1_31/_article ; http://books.google.co.cr/books?id=CKds0IZSrOcC&pg=PA15&lpg=PA15&dq=cyanobacteria+inhibition&source=bl&ots=4Y94nUBDem&sig=OZaX44rGdP4GsX7yBCq6vV3kl84&hl=es&sa=X&ei=yun9T4rNJ4aQ8wTK-pzEBg&sqi=2&ved=0CG4Q6AEwBg#v=onepage&q=cyanobacteria%20inhibition&f=false ; https://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:w6FrIFdkoFQJ:academicjournals.org/SRE/PDF/pdf2011/16Dec/Zuo%2520et%2520al.pdf+&hl=es&gl=cr&pid=bl&srcid=ADGEEShFKrLFbTosRJpuxNLDp8RzfEFeZke7ZSHqaXdSr6GXI8A1VE-PQSunxUvAqR1kwYmUBoaENviZEk1Ku_X2o-bQ4B_wQCj2fdel62t2RvHzFBZwh8u9Ibdb92WOKoUYg7Q-AC6f&sig=AHIEtbTYOtMdK3sHJEft6vtwnUkzsS5_kA ; https://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:fPsIfZvv9-kJ:infoscience.epfl.ch/record/109385/files/s12.pdf+&hl=es&gl=cr&pid=bl&srcid=ADGEESihPKx3sYXllg1nOvgNFhPOkN5xpk8eurcjgizt8MHrOjddjao-9TdO0XaMXuLHqARCLjCTv7XU6PmhiPJ5p5Z5EoAXaGFG60RE8zasGnPODe4kymhERYK4H1M85WmXW1VnkCJJ&sig=AHIEtbRumYPwrkL6yn2beTLC8eFlJNZ8TA .
      Saludos, Reinhardt Acuña Torres, Consultor en Biotecnología Aplicada.

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      1. Acabo de ingresar al foro del blog.
        Muy interesante, y con nivel, enhorabuena.
        Si les sirve de algo, yo he tenido experiencia precisamente con extractos vegetales microbicidas para distintas aplicaciones, y puedo confirmar la eficacia de algunos de ellos en la eliminación de algas y otros microorganismos. El problema es evitar la citotoxicidad en organismos superiores (peces, camarones) después de un tratamiento.
        Saludos cordiales

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      2. Muchas gracias por sus comentarios; respecto a los extractos vegetales, hace algún tiempo escribí este par de artículos: DISEÑO DE BIOREACTORES TUBULARES PARA LA ABSORCIÓN Y ADSORCIÓN DE METABOLITOS SECUNDARIOS : https://bioreactorcrc.wordpress.com/2008/02/20/diseno-de-bioreactores-tubulares-para-la-absorcion-y-adsorcion-de-metabolitos-secundarios/ y DISEÑO DE REACTORES TUBULARES PARA LA ABSORCIÓN Y ADSORCIÓN DE COMPUESTOS BIOACTIVOS DENTRO DE LECHOS EMPACADOS, ENFOQUE TEÓRICO-PRÁCTICO : https://bioreactorcrc.wordpress.com/2012/03/12/diseo-de-reactores-tubulares-para-la-absorcin-y-adsorcin-de-compuestos-bioactivos-dentro-de-lechos-empacados-enfoque-terico-prctico/ con la esperanza del que algún bioquímico o fitoquímico se interesara, saludos, Reinhardt Acuña Torres, Consultor en Biotecnología Aplicada.

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      3. Muchas gracias por sus comentarios; respecto a los extractos vegetales, hace algún tiempo escribí este par de artículos: DISEÑO DE BIOREACTORES TUBULARES PARA LA ABSORCIÓN Y ADSORCIÓN DE METABOLITOS SECUNDARIOS : https://bioreactorcrc.wordpress.com/2008/02/20/diseno-de-bioreactores-tubulares-para-la-absorcion-y-adsorcion-de-metabolitos-secundarios/ y DISEÑO DE REACTORES TUBULARES PARA LA ABSORCIÓN Y ADSORCIÓN DE COMPUESTOS BIOACTIVOS DENTRO DE LECHOS EMPACADOS, ENFOQUE TEÓRICO-PRÁCTICO : https://bioreactorcrc.wordpress.com/2012/03/12/diseo-de-reactores-tubulares-para-la-absorcin-y-adsorcin-de-compuestos-bioactivos-dentro-de-lechos-empacados-enfoque-terico-prctico/ con la esperanza del que algún bioquímico o fitoquímico se interesara, saludos, Reinhardt Acuña Torres, Consultor en Biotecnología Aplicada.

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  15. Hola, primero felicidades por la pagina, tiene información muy útil y bien organizada. Quería preguntar que tipo de fluorescentes estan usando para los bioreactores?, de cuantos grados Kelvin y de cuantos vatios?. Muchas gracias y saludos

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    1. Estimada Keiko, gracias por sus comentarios. Respecto a los fluorescentes, son dos cosas las que debe tomar en cuenta.
      Lo primero es que la radiación fluorescente abarque todo el espectro (400 nm a 700 nm) de lo se denomina radiación PAR o Radiación Fotosintéticamente Activa http://es.wikipedia.org/wiki/Radiaci%C3%B3n_Fotosint%C3%A9ticamente_Activa ; eso por cuanto, la mayoría de las microalgas poseen dos fotosistemas, además pigmentos fotosintéticos accesorios. En ese sentido la luz de día (dayligth) de 6500K http://www.todoreef.com.ar/foro/viewtopic.php?f=28&t=428#p4124 ; es el fluorescente que mejor se aproxima a todo el espectro.
      Lo segundo, es lo que conoce como radiación actínica http://es.wikipedia.org/wiki/Rayos_act%C3%ADnicos ; que son los rayos que tienen efectos específicos sobre la materia, las microalgas en este caso. En ese sentido, mas que la potencia (vatios) importa la densidad de la luz actínica o radiación PAR; eso es la potencia/unidad de área http://es.wikipedia.org/wiki/Lux que se conoce como lux. Para el cultivo de microalgas el rango está entre 1500 lux y 2400 lux, lo recomendable es 1800 lux.
      Saludos cordiales, Reinhardt Acuña Torres, Consultor en Biotecnología Aplicada.

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  16. hola,me llamo alfredo biaggini trabajo en panaderia y el combustible que usamos es leña y es contaminante. las autoridades sanitarias no lo permiten, y usar petroleo o gas no es rentable.
    consulta: que se puede hacer para reemplazar a la leña por otro combustible y que sea de bajo costo y cero contaminacion………gracias.

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    1. Estimado Alfredo, el único biocombustible cero contaminación es el bio-hidrógeno (hidrógeno producida biológicamente) pero no es un combustible de bajo costo. Por otro lado el biogas o gas metano si es de bajo costo, pero es contaminante (no tanto como la leña o el petroleo). No conozco las regulaciones de tu país pero pienso que el biogas o el gas natural (metano o propano) podrían ser una alternativa no costosa y poco contaminante.

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    1. Efectivamente, la aniquilación de las especies competidoras es un mecanismo de dominancia desarrollado por ciertas especies. Aparte de lo que usted señala, «Una característica especial de este tipo de algas es que se hallan rodeadas por una pared celular única hecha de sílice (dióxido de silicio hidratado) llamada frústula. Estas frustulas muestran una amplia variedad en su forma, pero generalmente consisten en dos partes asimétricas con una división entre ellas, se debe a esta característica el nombre del grupo»… http://es.wikipedia.org/wiki/Diatomea Esta característica también beneficia a la diatomea, pero no a otras especies. En lo referente a la producción de biocombustibles, la frústula es un serio inconveniente, pues el sílice debe ser separado del aceite por sus propiedades erosivas. Por todo eso se prefiere trabajar con cianobacterias http://es.wikipedia.org/wiki/Cianobacteria que además de ser microalgas fotosintéticas, su pared celular es de lignocelulosa y polisacáridos, lo que permite aprovecharla para producir alcohol y fibra vegetal para animales.

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  17. Tan solo puedo decir; Mucha Gracias, de todo corazón…Busque esta información y es muy importante para mi, gracias por ayudarme a lograr mis metas amigo anónimo…

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    1. Las algas – materia prima del futuro crecido en biorreactores hecha con tubos de plástico

      GF Piping Systems está estrechamente involucrado en la investigación y el desarrollo de los biorreactores para la producción de algas primeros disponible en Europa y los EE.UU.. El sistema de tuberías nuevo, diseñado para esta aplicación es de plástico transparente. El éxito de la colaboración con asociados para el desarrollo LGEM (NL), TH Wildau (D), la Universidad de Texas en Austin (EE.UU.) y AlgEternal (EE.UU.) ha dado lugar a la liberación de los biorreactores primeros para el cultivo de algas.

      En cooperación con LGEM, las pruebas para el cultivo de algas acuosa especial en biorreactores han estado funcionando con éxito desde 2007. En 2010, la Universidad Técnica Wildau en Berlín se unió al proyecto como otro socio para el desarrollo. Profesor Franz Xaver Wildenauer, TH Wildau / Berlin, informa: «El potencial de la nueva biotecnología es enorme y también lo son las inversiones necesarias, por lo que estamos llevando a cabo investigación aplicada en conjunto con nuestros sistemas de tuberías asociadas GF».

      Las tuberías de alto rendimiento y accesorios para los biorreactores han sido desarrolladas por GF Piping Systems. Los ingenieros logrado encontrar el equilibrio adecuado entre la cantidad de luz que pasa a través y la durabilidad del material porque los plásticos tales como cloruro de polivinilo (PVC) experimentan cambios cuando se expone a la luz solar durante largos períodos de tiempo. El sistema de tuberías nuevas características de alta resistencia a los UV y promueve o acelera la producción de biomasa mediante la fotosíntesis. Para el desarrollo de estas tuberías especiales, de GF Piping

      Los sistemas que ya recibió el internacional «Premio de Oro Solvin» para la innovación en 2010.

      Las algas se llama a menudo la materia prima del futuro. Hay más de 40.000 diferentes tipos de algas. Debido a su alto nivel de azúcar, almidón, aceite y contenido de ácidos grasos omega 3, una productividad que es siete veces mayor que el maíz se puede realizar. Estas plantas cultivadas pueden ser procesados en la biomasa y los biocombustibles. Por otra parte, los organismos se unen el dióxido de carbono (CO2), que se requieren para el crecimiento.

      En la actualidad, diversos procesos están siendo examinados en la conexión de biorreactores a las centrales eléctricas. Esto debería conducir a una reducción de las emisiones de CO2 ambientalmente peligrosos, mientras que al mismo tiempo crear la biomasa.

      La biomasa es muy codiciada en la industria cosmética y en la producción de alimentos, tales como alimento para peces. El biodiesel obtenido a partir de algas es considerado un combustible del futuro en los EE.UU..
      Deshacer cambios

      Algae growth in bioreactors Professor Franz Xaver Wildenauer, TH Wildau/Berlin
      Photo source: GF Piping Systems

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    2. Las algas – materia prima del futuro crecido en biorreactores hecha con tubos de plástico

      GF Piping Systems está estrechamente involucrado en la investigación y el desarrollo de los biorreactores para la producción de algas primeros disponible en Europa y los EE.UU.. El sistema de tuberías nuevo, diseñado para esta aplicación es de plástico transparente. El éxito de la colaboración con asociados para el desarrollo LGEM (NL), TH Wildau (D), la Universidad de Texas en Austin (EE.UU.) y AlgEternal (EE.UU.) ha dado lugar a la liberación de los biorreactores primeros para el cultivo de algas.

      En cooperación con LGEM, las pruebas para el cultivo de algas acuosa especial en biorreactores han estado funcionando con éxito desde 2007. En 2010, la Universidad Técnica Wildau en Berlín se unió al proyecto como otro socio para el desarrollo. Profesor Franz Xaver Wildenauer, TH Wildau / Berlin, informa: «El potencial de la nueva biotecnología es enorme y también lo son las inversiones necesarias, por lo que estamos llevando a cabo investigación aplicada en conjunto con nuestros sistemas de tuberías asociadas GF».

      Las tuberías de alto rendimiento y accesorios para los biorreactores han sido desarrolladas por GF Piping Systems. Los ingenieros logrado encontrar el equilibrio adecuado entre la cantidad de luz que pasa a través y la durabilidad del material porque los plásticos tales como cloruro de polivinilo (PVC) experimentan cambios cuando se expone a la luz solar durante largos períodos de tiempo. El sistema de tuberías nuevas características de alta resistencia a los UV y promueve o acelera la producción de biomasa mediante la fotosíntesis. Para el desarrollo de estas tuberías especiales, de GF Piping

      Los sistemas que ya recibió el internacional «Premio de Oro Solvin» para la innovación en 2010.

      Las algas se llama a menudo la materia prima del futuro. Hay más de 40.000 diferentes tipos de algas. Debido a su alto nivel de azúcar, almidón, aceite y contenido de ácidos grasos omega 3, una productividad que es siete veces mayor que el maíz se puede realizar. Estas plantas cultivadas pueden ser procesados en la biomasa y los biocombustibles. Por otra parte, los organismos se unen el dióxido de carbono (CO2), que se requieren para el crecimiento.

      En la actualidad, diversos procesos están siendo examinados en la conexión de biorreactores a las centrales eléctricas. Esto debería conducir a una reducción de las emisiones de CO2 ambientalmente peligrosos, mientras que al mismo tiempo crear la biomasa.

      La biomasa es muy codiciada en la industria cosmética y en la producción de alimentos, tales como alimento para peces. El biodiesel obtenido a partir de algas es considerado un combustible del futuro en los EE.UU..
      Deshacer cambios

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    1. Frankfurt, 18 June 2012
      ACHEMA 2012, 18 – 22 June, Hall 8.0, Stand E64

      Resistentes a la corrosión de soluciones de plástico para el cultivo de algas en bioreactores

      GF Piping Systems se centrará en soluciones de sistemas innovadores en la industria de procesos químicos en ACHEMA 2012 en el Hall 8.0, stand E64 del 18 de junio a 22. Biorreactores para el cultivo de algas se presentará por primera vez. Esta aplicación utiliza un sistema de tubería nueva de plástico transparente para el cultivo de algas – una materia prima tendencias.
      En nuestro stand amplio, los visitantes encontrarán las solicitudes de dosificación de productos químicos, llenado de tanques, la refrigeración indirecta y el tratamiento del agua. Además, GF Piping Systems va a dar una impresionante demostración de ósmosis inversa.

      Los ingenieros de GF Piping Systems han logrado encontrar el equilibrio perfecto entre la permeabilidad de la luz y la larga vida útil. Se desarrolló un sistema de tuberías hechas de PVC transparente, que permite que la luz suficiente en la longitud de onda adecuada para pasar a través de la parte interior del tubo, de modo que las microalgas pueden crecer. Las algas cultivadas en biorreactores de estos se cosechan para producir biomasa y biocombustibles. Por otra parte, estos organismos se unen el dióxido de carbono (CO2), que necesitan para crecer. Si el CO2 se añade a los biorreactores de algas, por ejemplo de una planta de incineración, las emisiones de CO2 puede reducirse. Los primeros biorreactores para el cultivo de algas han sido liberados para su uso.

      Máxima seguridad
      Transporte de productos químicos en los medios de comunicación de calidad superior, en distintas concentraciones y en dosis precisas es un paso importante en la industria de procesos químicos. La elección del sistema de tuberías de derecho, incluyendo las válvulas y la medición y equipos de control, tiene muchas recompensas, tales como un aumento de la productividad, la reducción de los costes de mantenimiento y optimización de la calidad. Los productos de GF Piping
      Sistemas de cumplir con los requisitos más estrictos para un sistema de tuberías en lo que respecta a la resistencia química, presión y temperatura, así como la automatización.

      20 años de IR-Fusion máquinas anuncia la llegada de un nuevo modelo

      Las máquinas de IR-Plus el favor de Dios en la microelectrónica, la fotovoltaica y en las industrias de procesos químicos. En julio de 1992, ya que la industria de los semiconductores comenzaron a florecer, el primero de IR-63 e IR-225 máquinas de fusión fueron entregados, lo que contribuye al éxito global de GF Piping Systems. Por tanto, es apropiado que hace exactamente 20 años después, un mayor desarrollo se ha anunciado, el IR-450 máquina de fusión.

      Demostración de la osmosis inversa
      Para producir agua potable o para mejorar el rendimiento de las plantas de tratamiento de aguas, la selección adecuada de materiales y productos es esencial en la fase de diseño del sistema. En las plantas con ósmosis inversa, la utilización de tecnologías de diafragma nuevos menores de 16 bar es posible. En este caso, GF Piping Systems ofrece los materiales de PVC-U, PP (PROGEF) y PE 100. Para aplicaciones con requisitos de alta pureza y los valores más bajos de lixiviación-out PROGEF-Plus (PP-H purificada) es ideal. Todos los componentes son fabricados por GF Piping Systems en el plástico correspondiente, a fin de que las conexiones homogéneas están garantizados. En Frankfurt, un sistema de ósmosis inversa para tratamiento de agua estará en exhibición. El sistema de demostración hecha con PROGEF (PP) y tubería de PVC-U muestra cómo este proceso de precipitación sin complicaciones y muy económica, se puede configurar fácilmente con productos de la gama de productos completa de Georg Fischer, incluyendo tuberías, accesorios, válvulas y automatización.

      Reverse osmosis system Desalination facility in Sydney / AUS

      Algae cultivation in bioreactors

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  18. realmente impresionado por la calidad de la información, gracias. pretendo producir espirulina y había buscado información sobre fotobioreactores hasta encontrar esta página que es la mejor. felicidades

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  19. Hola me interesa mucho tu trabajo, yo tambien voy a empezar a trabajar en este tema y en especifico en la separación de las microalgas del agua tratada… así que si tu pudieras compartir información conmigo te lo agradeceria.

    Saludos

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    1. Con gusto, la separación la puedes hacer por filtración, centrifugación o decantanción; con este último método, existen químicos que facilitan la precipitación o la floculación. También es posible procesar la pasta o concentrado de microalgas in situ, extrayendo el contenido celular, para luego procesarlo. Depende de lo que tengas en mente. Si deseas más información, escoge un método y escríbeme nuevamente.

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      1. Hola, estoy estudiando sobre el tema, y necesitaria saber sobre metodos de separación para grandes volúmenes de agua, La utilización de floculantes, coagulantes parece ser la opcion mas acertada, no obstante representan un alto costo y muchos de estos productos dejan residuos inorganicos sobre la biomasa.

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      2. Efectivamente la floculación y precipitación química presentan mas inconvenientes que ventajas; lo mas recomendable y menos costoso para grandes volúmenes de cultivo de microalgas es la la centrifugación http://www.youtube.com/watch?v=giWqPD7ini8 o la filtración http://www.crisisenergetica.org/forum/viewtopic.php?showtopic=28385&mode=&show=40&page=30 . Aparte del video y el esquema te dejo un enlace acerca de la física de los procesos http://www.scritube.com/limba/spaniola/FILTRACIN-Y-CENTRIFUGACIN2237221911.php . Saludos, Reinhardt Acuña Torres, Consultor en Biotecnología Aplicada.

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      1. Hola mi nombre es Maricruz, la informacion que esta en este articulo me parace muy valiosa, yo estoy empezando a trabajar con microalgas scenedesmus sp en tratamiento de aguas residuales de una industria lactea si tienes algun comentario o aporte a cerca de esto te lo agradeceria mucho….
        gracias

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      2. Hola Maricruz, lamentablemente no tengo mucha experiencia con Scenedesmus; pero, aunque me imagino ya los tienes, te puedo recomendar dos archivos pdf:
        PDF]Estación depuradora de aguas residuales de una industria …
        api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi…/componente36162.pdf
        aguas residuales de una industria láctea. Lara Gandarillas Prieto. Tamara Sánchez Moya. Raquel Serrano Viedma. Director : Juan Antonio Sainz Sastre.
        Falta(n): microalga ‎scenedesmus
        [PDF]TraTamienTo De agUas resiDUales De la inDUsTria lÁcTea …
        http://www.scielo.org.co/pdf/bsaa/v7n2/v7n2a04
        por OA BEDOYA – ‎Mencionado por 8 – ‎Artículos relacionados
        para el tratamiento de las aguas residuales de la industria láctea. En esta investigación se evaluó el rendimiento y capacidad de un reactor anaerobio de lecho …
        Falta(n): microalga ‎scenedesmus.
        Creo que el reactor anaerobio de lecho de fangos (UASB) te podría ser especialmente útil para remover la carga de materia orgánica contenida en suero de quesería. Si decides implementarlo, mas adelante te podría ayudar en otra consulta. Saludos, Reinhardt Acuña Torres, Consultor en Biotecnología Aplicada.

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